لوله API

لوله API چیست؟

لوله API که به‌ عنوان لوله‌ های استاندارد نفت و گاز نیز شناخته می‌ شود، از فولاد مقاوم ساخته شده و تحت استانداردهای موسسه نفت آمریکا تولید می‌ شوند. لوله های گازی API (American Petroleum Institute) به دلیل استانداردهای سخت‌ گیرانه و دقت تولید بالا و همچنین مناسب بودن قیمت لوله درزدار در صنعت محبوبیت زیادی دارند. این لوله‌ ها برای تحمل فشارهای بالا و شرایط سخت طراحی شده‌ اند و به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، فشار و ضربه برای انتقال سیالاتی چون نفت، گاز و آب بکار می‌ روند. لوله های گازی API دارای طول ۶ متر بوده و در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و آب‌ رسانی استفاده می‌ شوند. لوله API در انواع ضخامت ها در سایت آهن از ما با تضمین قیمت و کیفیت به خریداران عرضه می شود.

کاربردهای لوله API

لوله های API با توجه به عواملی همچون ضخامت و حالتشان کاربردهای متنوعی دارند و به طور گسترده ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌ گیرند. کاربردهای این لوله ها موارد زیر می باشند:

• صنایع نفت، گاز
• صنعت پتروشیمی و صنایع شیمیایی
• صنایع نیروگاهی و تولید برق
• صنایع کشاورزی و آبیاری
• صنایع دریایی و پایانه‌ های بندری
• صنایع ساختمانی و پروژه‌ های زیرساختی
• صنایع پالایشگاهی و واحدهای فرآوری مواد
• انتقال نفت و گاز در خطوط لوله طولانی
• حفاری چاه‌ های نفت و گاز
• انتقال مواد شیمیایی خورنده، اسیدها و سایر مواد نفتی
• انتقال آب در پروژه‌ های شهری و صنعتی
• انتقال بخار، آب و سایر سیالات
• انتقال حجم بالای آب برای مصارف کشاورزی
• انتقال نفت و گاز و سایر سیالات نفتی از سکوهای نفتی و کشتی‌ ها به خشکی
• سیستم‌ های تصفیه و فاضلاب
• انتقال آب تصفیه‌ شده، مواد شیمیایی تصفیه و سایر سیالات
• استفاده در پروژه‌ های زیرساختی مانند پل‌ ها، تونل‌ ها، و سازه‌ های بتنی سنگین
• انتقال مواد پالایش‌ شده و محصولات جانبی در فرآیندهای پالایش نفت و گاز

انواع لوله های API

لوله‌ های گازی API بر اساس استانداردهای موسسه نفت آمریکا (API) در انواع مختلفی تولید می‌ شوند تا متناسب با نیازهای مختلف باشند. این دسته‌ ها شامل انواع مختلف لوله‌ هایی هستند که در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و پروژه‌ های زیرساختی به کار می‌ روند. در ادامه به معرفی انواع مختلف لوله‌ های API می پردازیم:

۱. لوله API 5L

لوله‌ های API 5L یکی از رایج‌ ترین انواع لوله‌ های API هستند که به طور عمده در خطوط لوله انتقال نفت و گاز استفاده می‌ شوند. این لوله‌ ها به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار، خوردگی و تحمل شرایط سخت محیطی، برای انتقال طولانی‌ مدت سیالات در پروژه‌ های زیرساختی نیز مناسب‌ اند. لوله‌ های API 5L شامل دو گرید اصلی PSL1 و PSL2 هستند که هرکدام ویژگی‌ ها و استانداردهای متفاوتی دارند. گرید PSL1 برای پروژه‌ هایی با نیازهای معمولی و استاندارد طراحی شده است و شامل خواص مکانیکی و شیمیایی پایه‌ ای است. گرید PSL2 کیفیت بالاتری نسبت به PSL1 دارد و شامل خواص مکانیکی و شیمیایی تقویت‌ شده است و برای پروژه‌ های مهمتر و شرایط کاری سخت‌ تر مناسب‌ می باشد.

۲. لوله API 5CT

لوله‌ های API 5CT که به نام “لوله‌ های کیسینگ” (Casing) نیز شناخته می‌شوند، مخصوص چاه‌ های نفت و گاز هستند و برای استفاده در شرایط خاص حفاری چاه‌ ها طراحی شده‌ اند. این لوله‌ ها به دلیل تماس با مواد معدنی و گازهای موجود در زیرزمین، باید مقاومت بالایی در برابر خوردگی و دماهای بالا داشته باشند. لوله‌ های API 5CT شامل انواع مختلفی از گریدهای فولادی، مانند J55، N80، L80 و P110 هستند که هرکدام برای عمق و فشار متفاوت طراحی شده‌ اند. همچنین این نوع لوله‌ ها با پوشش‌ های مقاوم برای جلوگیری از خوردگی و زنگ‌ زدگی تولید می‌ شوند.

۳. لوله API 5D

این لوله‌ ها با نام “لوله‌ های دریل” (Drill Pipe) نیز شناخته می شوند و در عملیات حفاری به کار می‌ روند. لوله‌ های API 5D به دلیل استفاده در عمق و فشارهای بالا باید مقاومت مکانیکی بسیار بالایی داشته باشند و قابلیت انعطاف‌ پذیری و استحکام لازم برای تحمل نیروهای زیاد را دارند. این لوله‌ ها در فرآیندهای حفاری به طور مکرر در معرض خمیدگی و فشار زیاد قرار می‌ گیرند و به همین دلیل با تکنولوژی‌ های پیشرفته تولید می‌ شوند.

۴. لوله API 5L X

این لوله‌ ها جزو دسته‌ بندی‌ های خاص API 5L هستند و با پیشوند “X” نشان داده می‌ شوند (مانند X42، X52، X60، X65، X70). عدد بعد از “X” نشان‌ دهنده استحکام کششی لوله است. این لوله‌ ها برای انتقال نفت، گاز و سایر سیالات در فشارهای بالا و شرایط سخت محیطی به کار می‌ روند. هرچه عدد “X” بزرگتر باشد، استحکام لوله نیز بیشتر است.

۵. لوله API 5LD

لوله‌ های API 5LD به دلیل داشتن پوشش ضدخوردگی ویژه، مناسب برای انتقال گازهای اسیدی و مواد خورنده در فشار بالا هستند. این لوله‌ ها اغلب با پوشش‌ های مقاوم و چندلایه تولید می‌ شوند که به جلوگیری از واکنش‌ های شیمیایی ناخواسته کمک می‌ کنند. لوله‌ های API 5LD در پروژه‌ های خاص که مواد اسیدی یا خورنده استفاده می‌ شود، کاربرد دارند و در برابر محیط‌ های شدید و شرایط شیمیایی نامطلوب مقاوم هستند.

۶. لوله API 5L CRA (Corrosion Resistant Alloy)

لوله‌ های CRA API به دلیل استفاده از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی، برای محیط‌ هایی با سطح بالای خوردگی و مواد شیمیایی خورنده طراحی شده‌ اند. این لوله‌ ها از آلیاژهای خاصی مانند نیکل، کروم و مولیبدن ساخته شده که مقاومت به خوردگی بسیار بالایی دارند. لوله‌ های CRA API بیشتر در پروژه‌ های آب‌ های عمیق، محیط‌ های دریایی و خطوط لوله‌ حمل سیالات اسیدی و گازی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی دارند، استفاده می‌ شوند.

۷. لوله API 5LC (Carbon Manganese Steel Pipe)

این لوله‌ ها از فولادهای کربن-منگنز ساخته شده‌ و به دلیل مقاومت مناسب در برابر خوردگی و سایش، در خطوط لوله انتقال مواد مختلف کاربرد دارند. لوله‌ های API 5LC نسبت به انواع دیگر API وزن کمتری دارند و برای پروژه‌ هایی که نیاز به لوله‌ های سبک‌ تر دارند، گزینه‌ مناسبی هستند.

۸. لوله‌های آلیاژی خاص (Alloy Steel Pipes)

برخی از لوله‌ های API با آلیاژهای خاص تولید می‌ شوند که بسته به نوع محیط، مقاومت بالاتری در برابر حرارت، فشار و خوردگی ارائه می‌ دهند. این لوله‌ ها عمدتا در خطوط انتقال گاز، نفت و محیط‌ های شیمیایی سخت کاربرد دارند.

عوامل تاثیر گذار در قیمت روز لوله API

عوامل متعددی بر قیمت روز لوله API تأثیر می‌ گذارند که این عوامل می‌ توانند به صورت مستقیم یا غیرمستقیم بر هزینه نهایی لوله‌ ها تأثیرگذار باشند. در ادامه به مهم‌ ترین عوامل مؤثر در قیمت لوله API اشاره می‌ کنیم:

۱. نوع و کیفیت مواد اولیه

نوع فولاد بکار رفته در تولید لوله های API بسیار مهم است. برای تولید لوله‌ های گازی API از فولادهایی با ترکیبات خاص و مقاومت بالا استفاده می‌ شود. کیفیت و نوع این فولادها از عوامل تعیین‌ کننده قیمت نهایی هستند. فولادهای با آلیاژ خاص و خواص مکانیکی ویژه قیمت بالاتری دارند. همچنین برخی از این نوع لوله‌ها با پوشش‌ های ضدخوردگی و مقاوم در برابر مواد شیمیایی ساخته می‌ شوند. این پوشش‌ ها ممکن است از آلیاژهای مقاوم به خوردگی مانند نیکل، کروم و مولیبدن باشند که به افزایش هزینه تولید و در نتیجه افزایش قیمت محصول نهایی منجر می‌ شود.

۲. ابعاد و مشخصات فنی لوله API

لوله‌ های API با قطر و ضخامت‌ های مختلفی تولید می‌ شوند. هرچه قطر و ضخامت لوله بیشتر باشد، میزان مواد مصرفی نیز بیشتر شده و در نتیجه قیمت نهایی محصول افزایش می‌ یابد. همچنین لوله‌ ها در طول‌ های مختلفی نیز تولید می‌ شوند و معمولا با افزایش طول، قیمت لوله هم افزایش می‌ یابد. از طرفی گریدهای مختلف لوله API (مثل X42، X52، X65 و …) دارای خواص مکانیکی متفاوتی هستند و قیمت آن‌ ها بر اساس این ویژگی‌ ها تغییر می‌ کند.

۳. فرآیند تولید و تکنولوژی به کار رفته

استفاده از روش‌ های تولید مختلف مانند نورد سرد یا گرم بر هزینه تولید و قیمت نهایی لوله تأثیر دارد. نورد سرد معمولا باعث افزایش کیفیت سطح و استحکام محصول شده و قیمت لوله تولیدی را بالاتر می‌ برد. از طرفی استفاده از فناوری‌ های پیشرفته برای افزایش مقاومت لوله در برابر شرایط محیطی خاص، مانند تکنولوژی پوشش‌ دهی مقاوم به خوردگی نیز از عوامل تاثیرگذار بر قیمت هستند.

۴. استانداردهای کیفیت و بازرسی‌ ها

لوله‌ های API باید مطابق با استانداردهای موسسه نفت آمریکا (API) و دیگر استانداردهای معتبر تولید شوند. رعایت این استانداردها مستلزم صرف هزینه‌ های بیشتر در فرآیند تولید است. همچنین این لوله‌ها باید تحت بازرسی‌ ها و تست‌ های کیفی مانند آزمایش‌ های فشار، خوردگی و استحکام قرار گیرند که هزینه‌ های اضافی برای تولیدکننده به همراه دارد و به قیمت نهایی محصول اضافه می‌ شود.

۵. هزینه‌ های حمل‌ و نقل و لجستیک

هزینه‌ های حمل‌ و نقل نیز نقش مهمی در قیمت لوله API دارند. اگر محل پروژه در فاصله‌ دور از کارخانه تولیدی باشد، هزینه‌ های حمل‌ و نقل افزایش یافته و به قیمت نهایی محصول اضافه می‌ شود. از طرفی برخی از لوله‌ های API نیاز به حمل و نگهداری خاص دارند تا از آسیب دیدن پوشش‌ ها و خاصیت ضدخوردگی آن‌ ها جلوگیری شود. این امر نیز می‌ تواند هزینه‌ های اضافی به همراه داشته باشد.

۶. شرایط بازار جهانی و قیمت مواد اولیه

قیمت جهانی فولاد و مواد اولیه به شدت تحت تأثیر عوامل اقتصادی و سیاسی، از جمله تورم، تعرفه‌ ها و عرضه و تقاضای جهانی قرار دارد. افزایش قیمت فولاد در بازار جهانی به طور مستقیم منجر به افزایش قیمت لوله API می‌ شود. همچنین اگر تقاضا برای لوله‌ های گازی API در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و ساخت و ساز افزایش یابد، قیمت‌ ها نیز تحت تأثیر این تقاضا بالا می‌ رود.

۷. تأثیرات سیاسی و اقتصادی جهانی

تعرفه‌ های تجاری و تحریم‌ های اقتصادی می‌ توانند به طور مستقیم بر قیمت لوله‌ های API تأثیر بگذارند. برای مثال، تحریم‌ های اقتصادی ممکن است باعث افزایش هزینه‌ های تولید و دسترسی به مواد اولیه شوند. از طرفی تغییرات در نرخ ارز به‌ ویژه برای واردات و صادرات فولاد و مواد اولیه مورد نیاز برای تولید این لوله ها تأثیرگذار است. نوسانات ارزی می‌ تواند منجر به افزایش یا کاهش قیمت‌ های داخلی این محصولات شود.

انواع ضخامت لوله API

لوله‌ های گازی API در ضخامت‌ های مختلف تولید شده و بر اساس نیازهای مختلف پروژه‌ ها و استانداردهای ایمنی و کارایی، متغیر است. انتخاب ضخامت مناسب در این لوله‌ ها اهمیت بسیاری دارد. چرا که ضخامت تاثیر مستقیمی بر مقاومت، وزن، قابلیت حمل سیال و فشار قابل تحمل لوله‌ ها دارد.

۱. ضخامت‌ های استاندارد

ضخامت لوله‌ های API معمولاً با استانداردهایی چون “Sch” یا “Schedule” اندازه‌ گیری می‌ شود، مانند Sch 40، Sch 80. برخی از ضخامت‌ های پرکاربرد این لوله‌ ها شامل موارد زیر است:

• Schedule 20: این ضخامت جزو ضخامت‌ های نازک‌ تر بوده و برای کاربردهایی با فشار پایین مناسب است.
• Schedule 40: این ضخامت جزو پرکاربردترین‌ ها بوده و برای فشار متوسط مناسب است. معمولاً در صنایع نفت و گاز استفاده می‌ شود.
• Schedule 80: ضخامت Sch 80 برای فشارهای بالاتر طراحی شده و در مواردی که نیاز به مقاومت بیشتری باشد، از این نوع استفاده می‌ شود.
• Schedule 160: ضخامت Sch 160 از بیشترین ضخامت‌ های استاندارد است و برای فشارهای بسیار بالا و محیط‌ های خاص به‌کار می‌ رود.

۲. ضخامت‌ های سفارشی

علاوه بر ضخامت‌ های استاندارد، بسیاری از کارخانه‌ ها لوله‌ های API را به صورت سفارشی و بر اساس نیاز پروژه تولید می‌ کنند. ضخامت‌ های سفارشی ممکن است در شرایط خاص مانند حفاری‌ های عمقی، پروژه‌ های دریایی و محیط‌ های پرخطر سفارش داده شوند.

۳. ضخامت‌ های مرتبط با قطر لوله

ضخامت لوله‌ های API با توجه به قطر لوله نیز متغیر است. برای مثال، در قطرهای بزرگتر، معمولاً ضخامت بیشتری نیز به کار برده می‌ شود تا مقاومت لازم برای تحمل فشار داخلی فراهم شود.

• لوله‌ های با قطر کم: برای لوله‌ های API با قطرهای کوچکتر (مثلاً کمتر از ۲ اینچ)، ضخامت‌ های نازک‌ تر مانند Sch 20 و Sch 40 استفاده می‌ شود.
• لوله‌ های با قطر متوسط: در قطرهای متوسط مانند ۴ تا ۱۲ اینچ، ضخامت‌ های Sch 40 و Sch 80 کاربرد دارند.
• لوله‌ های با قطر بالا: در قطرهای بزرگتر، ضخامت‌ های بالا مانند Sch 120 و Sch 160 مورد استفاده قرار می‌ گیرند تا مقاومت کافی در برابر فشارهای بالا فراهم شود.

۴. ضخامت‌ های مناسب برای کاربردهای خاص

بسته به کاربرد خاص لوله‌ های API، ضخامت‌ های مختلفی نیز مورد نیاز می باشد:

• لوله‌ های گاز و نفت: برای انتقال نفت و گاز از ضخامت‌ های بالاتر مانند Sch 80 و Sch 120 استفاده می‌ شود.
• خطوط حمل مواد شیمیایی و خورنده: در این خطوط ضخامت‌ های بالاتر و با پوشش‌ های ضدخوردگی استفاده می‌ شود.
• استفاده‌های ساختاری: اگرچه لوله‌ های API عمدتاً برای انتقال سیالات استفاده می‌ شوند، برخی پروژه‌ ها نیز از آنها به عنوان عضو سازه‌ ای بهره می‌ برند که ضخامت‌ هایی مثل Sch 40 برای این منظور مناسب هستند.

برترین کارخانه‌ های تولید کننده لوله API

1. کارخانه سپاهان
2. کارخانه لوله‌ و پروفیل سپنتا
3. کارخانه لوله‌ و پروفیل ساوه
4. کارخانه فولاد مبارکه
5. کارخانه فولاد اکسین خوزستان

خرید لوله API

در زمان خرید لوله API حتما ضخامت لوله و حالت مورد نظر خود را با توجه به نوع کاربری، کارخانه تولید کننده و قیمت لوله گازی API در نظر بگیرید.

قیمت لوله API

با توجه به عوامل تاثیرگذار بر روی قیمت لوله API و در نظر گرفتن ضخامت های مختلف این لوله می توانید در جداول بالا با توجه به کارخانه انتخابی از قیمت لوله گازی API اطلاع پیدا کرده و در صورت نیاز می توانید با متخصصین آهن از ما تماس گرفته و مشاوره رایگان نیز دریافت کنید.